ابتدا پلاستیک دانه ای یا پودر شده را به داخل بشکه اضافه کنید و پیچ را بچر دهید و دیواره بیرون بشکه را حرارت دهید تا پلاستیک به حالت مذاب در بیاید، سپس ماشین قالب را می بندد و صندلی تزریق را به جلو حرکت می دهد تا پازل به دروازه قالب نزدیک شود، و سپس روغن فشار را به سیلندر تزریق تزریق کنید تا پیچ را به جلو فشار دهید ، به طوری که برای تزریق مذاب به قالب بسته با درجه حرارت پایین تر در فشار بالا و سرعت سریع تر است.
پس از یک دوره خاص از زمان و نگهداری فشار (همچنین به عنوان رستگاری فشار شناخته می شود)، خنک کردن، آن را جامد و شکل، سپس قالب را می توان باز کرد و محصول را می توان خارج (هدف از نگه داشتن فشار این است که جلوگیری از جریان پشت مذاب در حفره، پر کردن مواد در حفره ، و اطمینان حاصل شود که محصول دارای تراکم خاص و تحمل ابعادی). الزامات اساسی قالب گیری تزریقی، پلاستیک سازی، تزریق و قالب گیری است. پلاستیک سازی یک پیش نیاز برای تحقق و تضمین کیفیت محصولات قالب گیری شده است، و به منظور پاسخگویی به الزامات قالب گیری، تزریق باید فشار و سرعت کافی را تضمین کند. در عین حال، به دلیل فشار تزریق بالا، یک فشار بالا متناظر در حفره ایجاد می شود (فشار متوسط در حفره به طور کلی بین ۲۰ تا ۴۵ میلیپاسه است)، بنابراین باید نیروی گیره کافی وجود داشته باشد. دیده می شود که دستگاه تزریق و دستگاه گیره اجزای کلیدی دستگاه قالب گیری تزریق هستند.
