تعمیر و نگهداری قالب

1، تجهیزات قالب گیری مناسب را انتخاب کنید و شرایط فرآیند معقول را تعیین کنید. اگر دستگاه قالب گیری تزریقی خیلی کوچک باشد، نمی تواند الزامات را برآورده کند. اگر بیش از حد بزرگ باشد، اتلاف انرژی است و ممکن است به دلیل تنظیم نادرست نیروی گیره به قالب یا قالب آسیب برساند و در عین حال کارایی را نیز کاهش دهد.
هنگام انتخاب دستگاه تزریق، باید بر اساس حداکثر حجم تزریق، فاصله موثر میله کشش، اندازه نصب قالب بر روی قالب، حداکثر ضخامت قالب، حداقل ضخامت قالب، ضربه قالب، روش تخلیه، ضربه پرتاب، بررسی شود. فشار تزریق، نیروی گیره و عوامل دیگر. فقط پس از برآورده شدن الزامات می توان از آن استفاده کرد. تعیین معقول شرایط فرآیند نیز از جمله موارد استفاده صحیح از قالب ها می باشد. نیروی قفل بیش از حد، فشار تزریق بالا، سرعت تزریق سریع و دمای قالب بالا می تواند به عمر قالب آسیب برساند.
2، پس از نصب قالب بر روی دستگاه تزریق، ابتدا باید عملیات قالب خالی انجام شود. مشاهده کنید که آیا عملکرد هر قسمت انعطاف‌پذیر است، آیا پدیده‌های غیرعادی وجود دارد، آیا حرکت جهشی و حرکت باز کردن در جای خود قرار دارند، آیا سطح قالب در حین بسته شدن قالب کاملاً منطبق است و آیا پیچ‌های صفحه فشاری سفت شده‌اند یا خیر.
3، هنگامی که قالب استفاده می شود، باید در دمای معمولی نگهداری شود. کار در دمای معمولی می تواند طول عمر قالب را افزایش دهد.
4، اجزای کشویی روی قالب مانند ستون های راهنما، سوزن های برگشت، میله های فشار، هسته ها و غیره باید همیشه رعایت شوند، به طور منظم بازرسی شوند، به موقع تمیز و روغن کاری شوند. به خصوص در دمای بالای تابستان، روغن باید حداقل دو بار در هر شیفت کاری اضافه شود تا از حرکت انعطاف پذیر این اجزای کشویی اطمینان حاصل شود و از سفت شدن و گاز گرفتن جلوگیری شود.
5، قبل از هر قفل کردن قالب، باید به تمیز بودن حفره قالب توجه کرد و نباید هیچ محصول باقیمانده یا هیچ جسم خارجی دیگری باقی نماند. استفاده از ابزار سخت در هنگام تمیز کردن برای جلوگیری از آسیب به سطح حفره قالب اکیدا ممنوع است.
6، برای قالب هایی با شرایط خاص در سطح حفره، اگر زبری سطح Ra کمتر یا مساوی با 0.2 سانتی متر باشد، استفاده از دست یا نخ پنبه ای برای پاک کردن مطلقاً مجاز نیست. برای دمیدن باید از هوای فشرده استفاده کرد یا دستمال های باکیفیت و پنبه جاذب مرغوب آغشته به الکل را به آرامی پاک کرد.

7، سطح حفره قالب باید به طور مرتب تمیز شود. در طول فرآیند قالب‌گیری قالب‌های تزریقی، اغلب ترکیبات مولکولی کم، حفره قالب را تجزیه و خورده می‌کنند و باعث می‌شوند که سطح روشن حفره به تدریج کدر شده و از کیفیت محصول کاسته شود. بنابراین، شستشوی منظم ضروری است. پس از شستشو، می توان از الکل یا مواد کتون برای پاک کردن و خشک کردن به موقع حفره قالب استفاده کرد.
8، هنگامی که پس از خروج از عملیات به خاموشی موقت نیاز است، قالب باید بسته شود تا از آسیب تصادفی به حفره و هسته جلوگیری شود. انتظار می رود زمان خاموشی بیش از 24 ساعت باشد و روغن ضد زنگ یا عامل رهاسازی باید روی سطح حفره و هسته اسپری شود، به خصوص در مناطق مرطوب و فصول بارانی. درمان پیشگیری از زنگ زدگی باید انجام شود حتی اگر زمان کوتاه باشد.
رطوبت موجود در هوا می تواند کیفیت سطح حفره قالب و کیفیت سطح محصول را کاهش دهد. هنگام استفاده مجدد از قالب، روغن روی قالب باید برداشته شده و قبل از استفاده پاک شود. اگر نیاز به آینه وجود دارد، هوای فشرده را تمیز کرده و با هوای گرم خشک کنید، در غیر این صورت در هنگام قالب گیری خارج شده و باعث نقص در محصول می شود.
9، پس از خاموش شدن موقت، دستگاه را روشن کنید. پس از باز کردن قالب، بررسی کنید که آیا حد لغزنده جابجا شده است یا خیر. فقط زمانی که هیچ گونه ناهنجاری پیدا نشود می توان قالب را بست. به طور خلاصه، قبل از راه اندازی دستگاه، مراقب باشید و بی دقتی نکنید.
10، برای افزایش طول عمر کانال آب خنک کننده، زمانی که قالب خارج می شود، باید بلافاصله از هوای فشرده برای حذف آب از کانال آب خنک کننده استفاده شود. مقدار کمی روغن موتور باید داخل نازل ریخته شود و سپس هوای فشرده باید دمیده شود تا تمام لوله های خنک کننده دارای لایه ای از لایه روغن مقاوم در برابر زنگ زدگی باشند.
11، وضعیت کار هر یک از اجزای کنترل را در حین کار به دقت بررسی کنید و از هرگونه ناهنجاری در سیستم کمکی به شدت جلوگیری کنید. گرمایش و نگهداری از سیستم کنترل به ویژه برای قالب دونده داغ مهم است. در پایان هر چرخه تولید، بخاری های میله ای، بخاری های تسمه ای و ترموکوپل ها باید با استفاده از استانداردهای اروپایی اندازه گیری و با مشخصات فنی قالب مقایسه شوند تا از یکپارچگی عملکردی آنها اطمینان حاصل شود. در عین حال، مدار کنترل ممکن است از طریق آمپرمتر نصب شده در داخل مدار آزمایش شود. روغن موجود در سیلندر هیدرولیک مورد استفاده برای کشش هسته باید تا حد امکان تخلیه شود و نازل روغن باید آب بندی شود تا از نشت روغن هیدرولیک یا آلودگی محیط اطراف در هنگام ذخیره سازی و حمل و نقل جلوگیری شود.
12، اگر صداهای غیر طبیعی یا سایر موقعیت های غیرعادی از قالب در حین تولید شنیده شود، باید فوراً برای بازرسی متوقف شود. پرسنل تعمیر و نگهداری قالب باید بازرسی های گشتی را بر روی قالب هایی که به طور معمول در کارگاه کار می کنند انجام دهند و به سرعت هر پدیده غیرعادی یافت شده را رسیدگی کنند.
13، در طول تحویل شیفت، اپراتورها نه تنها باید سوابق تولید و فرآیند حیاتی را تحویل دهند، بلکه باید توضیحات مفصلی در مورد وضعیت استفاده از قالب ارائه دهند.
14، هنگامی که قالب مقدار تولید محصولات را تکمیل کرد و نیاز به تخلیه برای جایگزینی قالب های دیگر داشت، حفره قالب باید با ماده ضد زنگ پوشانده شود، قالب و لوازم جانبی آن باید به نگهدارنده قالب ارسال شود و محصولات واجد شرایط. از آخرین آزمایش آزمایشی اول باید به عنوان نمونه برای نگهدارنده ارسال شود. علاوه بر این، فهرستی از موارد استفاده از قالب نیز باید ارائه شود، که در آن مشخص شود که قالب روی کدام ماشین ابزار استفاده شده است، چه تعداد محصول از یک سال، ماه و روز خاص تولید شده است و اینکه آیا قالب در حال حاضر در شرایط خوبی است یا خیر. اگر مشکلی در قالب وجود دارد، برگه استفاده از قالب را پر کنید، الزامات خاصی را برای اصلاح و بهبود مطرح کنید، و نمونه درمان نشده اولین معاینه ساختگی را به نگهدار تحویل دهید تا زمانی که ابزار قالب، قالب را تعمیر می‌کند، مراجعه کند. .