فرایند شکل دهی عمومی یک دستگاه قالب گیری تزریق دیسک هوا سرد شده به این صورت است: ابتدا پلاستیک دانه ای یا پودری را به بشکه اضافه کنید و با توجه به چرخش پیچ اکسترودر و گرمایش سطح بشکه، پلاستیک به حالت مذاب تبدیل می شود.
متعاقباً تجهیزات گیره و جابه جایی صندلی تزریق را انجام می دهند تا پازل به داخل چسب ابزار ساینده نزدیک شود و سپس روغن فشار را وارد سیلندر تزریق می کند تا پیچ اکسترودر را به جلو فشار دهد و سپس با فشار بالا و سرعت سریع مواد مقاوم در برابر سایش با دمای پایین تر وارد قالب بسته می شود ، و پس از یک دوره خاص از زمان و نگهداری فشار (همچنین به عنوان جامد شناخته می شود)، تبرید، خشک و جامد است، و محصول را می توان از قالب خارج (هدف از جامد شدن این است که جلوگیری از حفره قالب ریفلاکس مواد متوسط مقاوم در برابر سایش، پر کردن مواد اولیه را به حفره، و اطمینان حاصل شود که محصول دارای تراکم نسبی خاص و تحمل استاندارد است). الزامات اساسی قالب گیری تزریق ذوب، تزریق و قالب گیری است. ذوب پیش نیاز تکمیل و تضمین کیفیت محصولات تشکیل شده است و برای در نظر گرفتن الزامات تشکیل، تزریق باید فشار و سرعت کافی را تضمین کند. علاوه بر این، به دلیل اینکه فشار تزریق بسیار زیاد است، فشار نسبتاً بالایی در حفره ایجاد می شود (فشار متوسط در حفره به طور کلی بین ۲۰ تا ۴۵ میلیپاسکا است)، بنابراین باید نیروی گیره کافی وجود داشته باشد. مشکلی نیست که ببینیم تجهیزات تزریقی و تجهیزات قالب اجزای اصلی دستگاه قالب گیری تزریق دیسک هستند.
