ما در تولید و صادرات ماشینهای قالبگیری تزریقی با وزن 60-10000گرم و نیروی گیره 60-1600تن تخصص داریم. ما با استفاده از دانش و تجربه چندین دهه خود در دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک، اجرای مدرن ترین طراحی و ساخت دقیق، با استفاده از قطعات معروف وارداتی هیدرولیک، الکتریکی، آب بندی، دستگاه قالب گیری تزریق کامپیوتری سری SZ و تجهیزات پایین دستی آن را می سازیم. آنها دارای ویژگی های کیفیت بالا، قابلیت اطمینان بالا، کار پایدار و نسبت قیمت به عملکرد جذاب هستند.
چرا ما را انتخاب کنید؟
کیفیت تضمین شده
قابل توجه ترین گواهینامه کیفیت iso9001 (ثبت شده توسط سرویس مدیریت tuv آلمان) است. شرکت ما برای رعایت استانداردهای بین المللی در مسئولیت مدیریت، کنترل کیفیت، کنترل طراحی، کنترل فرآیند، خدمات مشتری و سایر معیارهای کلیدی معتبر است.
شبکه فروش جهانی
ماشین آلات ما به بیش از 20 استان در چین فروخته می شود و به خاورمیانه، آسیای جنوب شرقی، روسیه، آسیای میانه و آفریقا صادر می شود.
تجربه غنی
ما چندین دهه دانش و تجربه برای اجرای ساخت دقیق داریم، ماشینهای قالبگیری تزریقی کامپیوتری سری sz با کیفیت بالا و تجهیزات پایین دستی آنها با استفاده از مهر و مومهای هیدرولیک و الکتریکی وارداتی.
طیف گسترده ای از محصولات
محصولات ما شامل ماشینهای قالبگیری تزریقی عمومی، ماشینهای قالبگیری تزریقی سروو، ماشینهای قالبگیری تزریق درب بطری، ماشینهای قالبگیری تزریقی سطل / جعبه، ماشینهای قالبگیری دمشی، قالب پلاستیک و غیره است.
محصول مرتبط
دستگاه دمنده تزریق بطری دارو برای تولید بطری های دارویی در اندازه های مختلف مناسب است. محصول ما دارای عملکرد پایدار، عملکرد ساده، راندمان تولید بالا و اتوماسیون بالا است که می تواند به طور موثر در هزینه های تولید تا حد معینی صرفه جویی کند.
دستگاه تزریق دمنده نیمه اتوماتیک
دستگاه دمنده بطری نیمه اتوماتیک یک دستگاه قالب گیری دمشی است. یک توضیح ساده دستگاهی است که می تواند گلوله های پلاستیکی (نرم شده به مایع) یا بطری های خالی را به وسیله برخی ابزارهای فنی در بطری ها باد کند.
دستگاه دمیدن بطری لوازم آرایشی و بهداشتی
دستگاه دمیدن بطری آرایشی عمدتاً برای دمیدن ذرات پلاستیکی یا پریفرم های تمام شده در بطری ها از طریق ابزارهای فناوری خاص استفاده می شود. محصول ما با کاردستی نفیس ساخته شده است و بر هر جزئیات تمرکز دارد.
دستگاه دمیدن بطری آرایشی چیست؟
دمنده بطری قطعه ای از تجهیزات پرسرعت خودکار است که بطری های پلاستیکی با اشکال و اندازه های مختلف را با گاز فشرده با فشار بالا تولید می کند. با این دستگاه، یک تولید کننده بطری پلاستیکی می تواند طیف گسترده ای از محصولات بطری پلاستیکی تمام شده را در اندازه ها و اشکال مختلف تولید کند.
مزایای دستگاه دمیدن بطری لوازم آرایشی و بهداشتی
سرعت و کارایی:دستگاه های دمنده بطری قادرند حجم بالایی از بطری ها را در مدت زمان نسبتاً کوتاهی تولید کنند. این تولید با سرعت بالا می تواند به طور قابل توجهی کارایی و بهره وری کلی را برای تولیدکنندگان افزایش دهد.
سفارشی سازی:دستگاه های دمنده بطری مدرن درجه بالایی از انعطاف پذیری و گزینه های سفارشی سازی را ارائه می دهند. تولید کنندگان می توانند به راحتی تنظیمات را برای ایجاد بطری هایی با اشکال، اندازه ها و طرح های مختلف تنظیم کنند تا نیازهای خاص محصولات خود را برآورده کنند.
مقرون به صرفه بودن:سرمایه گذاری در دستگاه دمنده بطری می تواند منجر به صرفه جویی طولانی مدت در هزینه تولید کنندگان شود. با تولید بطری در داخل، شرکت ها می توانند نیاز به برون سپاری را کاهش دهند و فرآیندهای تولید خود را ساده کنند و در نهایت هزینه ها را کاهش دهند.
کنترل کیفیت:این ماشینها مجهز به فناوری پیشرفته و کنترلهای دقیقی هستند که تولید بطری را تضمین میکند. این سطح از کنترل کیفیت برای حفظ یکپارچگی محصول نهایی ضروری است.
پایداری:بسیاری از دستگاه های دمنده بطری مدرن با در نظر گرفتن شیوه های پایدار طراحی شده اند. با استفاده از مواد قابل بازیافت و بهینه سازی مصرف انرژی، این ماشین ها به فرآیند تولید سازگارتر با محیط زیست کمک می کنند.
ماشین های قالب گیری دمشی اکستروژن:این ماشینها از فرآیند اکستروژن مداوم برای دمیدن قالب پلاستیکی در بطری استفاده میکنند. پلاستیک ذوب شده از طریق یک قالب اکسترود می شود و یک پیش فرم تشکیل می شود که سپس در قالب قرار می گیرد و با استفاده از هوای پرفشار به شکل نهایی دمیده می شود.
ماشین های قالب گیری تزریقی:این ماشین ها از ترکیبی از فرآیندهای قالب گیری تزریقی و قالب گیری دمشی برای تولید بطری ها استفاده می کنند. پلاستیک ذوب شده ابتدا به داخل قالب تزریق می شود تا یک پیش فرم تشکیل شود، سپس به یک قالب دمنده منتقل می شود که در آن از هوای پرفشار برای دمیدن آن به شکل نهایی استفاده می شود.
ماشین های قالب گیری دمشی کششی:از این ماشین ها برای تولید بطری های ساخته شده از پلاستیک حیوان خانگی (پلی اتیلن ترفتالات) استفاده می شود. پریفرم حرارت داده می شود و سپس روی قالب کشیده می شود تا شکل نهایی را تشکیل دهد.
ماشین های قالب گیری دمشی پیوسته:این ماشین ها برای تولید حجم زیادی از بطری ها در یک فرآیند تولید مداوم طراحی شده اند. پلاستیک ذوب شده به طور مداوم به داخل دستگاه وارد می شود و در بطری ها قالب گیری می شود که به طور خودکار برداشته و بسته بندی می شود.
ماشینهای قالبگیری مجدد حرارت و دمش:این ماشینها بطریهای بزرگ و پیچیدهای را تولید میکنند که نیاز به چند مرحله قالبگیری دارند. پریفرم با استفاده از دستگاه قالب گیری تزریقی قالب گیری می شود، سپس دوباره گرم می شود و در قالب دمنده قرار می گیرد که به شکل نهایی دمیده می شود.
اجزای دستگاه دمیدن بطری لوازم آرایشی و بهداشتی
هاپر:جایی که مواد پلاستیکی خام وارد دستگاه می شود.
اکسترودر:پلاستیک را ذوب کرده و به شکل یک قطعه پلاستیکی لوله مانند در می آورد.
قالب:پلاستیک را به محصول نهایی تبدیل می کند. قالب ها را می توان برای اشکال و اندازه های مختلف طراحی کرد.
دمنده:هوا را به پاریسون تزریق می کند تا آن را منبسط کرده و قالب را پر کند.
عنصر گرمایش:اطمینان حاصل می کند که پلاستیک در دمای مناسب برای قالب گیری قرار دارد.
سیستم خنک کننده:محصول قالب گیری شده را خنک می کند تا جامد شود.
کنترل پنل:عملکردهای دستگاه از جمله دما، فشار و زمان بندی را مدیریت می کند.
واحد بستن:در طول فرآیند دمیدن قالب را در جای خود نگه می دارد.
سیستم اجکتور:محصول نهایی را از قالب خارج می کند.
فرآیند ماشین دمیدن بطری لوازم آرایشی و بهداشتی
انتخاب مواد:اولین قدم انتخاب مواد پلاستیکی مناسب برای بطری مورد نظر است. انواع مختلف مواد پلاستیکی دارای خواص مختلفی مانند نقطه ذوب، ویسکوزیته و سرعت انقباض هستند که می تواند بر محصول نهایی تأثیر بگذارد.
آماده سازی مواد:سپس مواد پلاستیکی انتخاب شده برای فرآیند قالب گیری دمشی آماده می شود. این شامل ذوب گلوله ها یا گرانول های پلاستیکی در یک قیف و سپس انتقال آنها به اکسترودر است.
اکستروژن:اکسترودر یک بشکه گرم شده با یک پیچ دوار است که مواد پلاستیکی را ذوب و مخلوط می کند. پلاستیک مذاب سپس با فشار وارد یک قالب می شود که آن را به یک لوله توخالی به نام پاریسون تبدیل می کند.
قالب گیری:سپس پریسون بین دو نیمه قالب بسته می شود که برای ایجاد شکل دلخواه بطری طراحی شده است. قالب خنک می شود تا پلاستیک جامد شود و سپس باز می شود تا بطری تمام شده آزاد شود.
خنک کردن و پیرایش:بطری تازه تشکیل شده برای اطمینان از حفظ شکل آن خنک می شود. پس از خنک شدن، پلاستیک اضافی از بالا و پایین بطری بریده می شود.
کنترل کیفیت:مرحله آخر این است که بطری را برای هر گونه نقص یا نقص بررسی کنید. این کار با استفاده از اقدامات کنترل کیفیت مختلف مانند بازرسی بصری، تست نشت و اندازه گیری وزن انجام می شود.
تنظیمات و پارامترهای دستگاه، مانند دما، فشار و سرعت، با توجه به ویژگیهای خاص مواد پلاستیکی مورد استفاده تنظیم میشوند. به عنوان مثال، برخی از مواد ممکن است به دمای بالاتری نیاز داشته باشند تا به درستی ذوب شوند، در حالی که برخی دیگر ممکن است برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد و تخریب نیاز به دمای پایینتری داشته باشند.
نوع و طراحی قالب نیز نقش مهمی در جابجایی انواع مختلف مواد پلاستیکی دارد. قالب باید به گونهای طراحی شود که ویژگیهای خاص مواد پلاستیکی مانند سرعت انقباض و ویژگیهای جریان آن را داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی با مشخصات مورد نظر مطابقت دارد.
نحوه نگهداری از دستگاه دمنده بطری آرایشی
بازرسی های برنامه ریزی شده:
یک برنامه تعمیر و نگهداری معمولی برای دستگاه تنظیم کنید. بازرسی های منظم به شناسایی مشکلات احتمالی قبل از تبدیل شدن به مشکلات بزرگ کمک می کند. تمام اجزاء از جمله سر اکستروژن، قالب ها و عناصر گرمایشی را بررسی کنید.
تمیز کردن و روغن کاری:
دستگاه را مرتباً تمیز کنید، گرد و غبار، زباله یا مواد پلاستیکی باقیمانده را از بین ببرید. قطعات متحرک مانند یاتاقان ها و ریل ها را همانطور که سازنده توصیه می کند روغن کاری کنید تا اصطکاک و سایش کاهش یابد.
بررسی سیستم هوا:
سیستم هوا از جمله کمپرسورها و شیلنگ ها را از نظر نشتی و ثبات فشار بازرسی کنید. فشار هوای مناسب برای دمیدن و شکل دادن دقیق بطری های حیوانات خانگی بسیار مهم است.
کنترل دما:
سیستم های کنترل دما را کالیبره و نظارت کنید تا از گرمایش و سرمایش یکنواخت در سراسر دستگاه اطمینان حاصل کنید. کنترل دقیق دما برای تولید بطری هایی با ضخامت دیواره ثابت ضروری است.
تنظیمات فشار:
بررسی کنید که تنظیمات فشار هوا برای طراحی خاص بطری صحیح است. تنظیمات فشار را در صورت نیاز برای حفظ شکل و ضخامت بطری مورد نظر تنظیم کنید.
نگهداری قالب:
قالب ها را برای نشانه های سایش و آسیب بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که آنها تمیز و به درستی تراز هستند. برای جلوگیری از نقص در بطری ها، هر مشکلی را سریعاً برطرف کنید.
بازرسی تسمه و نوار نقاله:
تسمه نقاله و سیستم های انتقال بطری را از نظر سایش و پارگی بررسی کنید. تعویض قطعات فرسوده برای جلوگیری از اختلال در تولید.
اینترلاک های ایمنی:
اینترلاک های ایمنی و مکانیسم های توقف اضطراری را برای اطمینان از عملکرد صحیح آنها تست کنید. این سیستم ها برای ایمنی اپراتور و حفاظت از تجهیزات بسیار مهم هستند.
کالیبراسیون سنسور:
سنسورهای مورد استفاده در سیستم اتوماسیون دستگاه را کالیبره کنید تا کنترل دقیقی بر فرآیند دمیدن داشته باشید. خواندن دقیق سنسور برای کیفیت ثابت محصول ضروری است.
سیستم های پنوماتیک و هیدرولیک:
قطعات پنوماتیک و هیدرولیک را از نظر نشتی یا نقص بازرسی کنید. برای جلوگیری از از دست دادن فشار و سیال، مشکلات مربوط به آب بندی، شیرها و شیلنگ ها را برطرف کنید.
سیستم برق:
سیستم الکتریکی را برای اتصالات شل یا سیم کشی آسیب دیده بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که تمام اجزای الکتریکی مانند کلیدها و رله ها در وضعیت مناسبی قرار دارند.
اصل ماشین دمیدن بطری
فرآیند دمیدن دستگاه دمیدن بطری به دو قسمت تقسیم می شود.
گرم کردن
یک لامپ مادون قرمز با دمای بالا به پریفرم تابش می کند تا پریفرم را گرم و نرم کند. برای حفظ شکل دهانه بطری، دهانه پریفرم نیازی به گرم کردن ندارد، بنابراین یک دستگاه خنک کننده خاص برای خنک کردن آن لازم است.
قالب گیری دمشی
پریفرم از قبل گرم شده در قالب دمنده قرار می گیرد و داخل آن با فشار زیاد باد می شود تا پریفرم در بطری مورد نیاز دمیده شود. دستگاه دمیدن بطری اتوماتیک دو عملیات دمیدن بطری را از طریق عملکرد دستکاری کننده ترکیب می کند و نیاز به فرآیند دستی قرار دادن پریفرم از پیش گرم شده در قالب دمنده را از بین می برد. سرعت تولید را به میزان قابل توجهی افزایش دهید.
تفاوت بین دستگاه قالب گیری دمشی و دستگاه دمنده بطری
در بالا می شود اصل کار دو تجهیزات مکانیکی به وضوح دیده می شود که دو اصل تولید پلاستیک تفاوت های خاصی وجود دارد، فرآیند تولید دستگاه قالب گیری ضربه ای برای اکستروژن / تزریق - کشش - قالب گیری دمشی، دستگاه دمش بطری برای یک مرحله روش دمیدن و روش دمیدن دو مرحله ای.
دستگاه دمیدن بطری دستگاهی است که بطری را باد می کند، تولید دستگاه قالب گیری دمشی راحت و راحت است و مقدار زیادی جنین لوله ای یا قالب گیری تزریقی را به قالب تشکیل می دهد تا قالب خمیر دیواره لوله را در بطری دمش دهد. از طرف دیگر، ماشین قالب گیری دمشی نیاز به ذوب پلاستیک در اکسترودر پیچ و اکستروژن کمی دارد، از طریق قالب گیری فیلم دهان، و سپس از طریق خنک سازی برای به دست آوردن محصول کامل، اغلب برای تولید بشکه های بزرگ یا ستون های هشدار دهنده، سینی ها استفاده می شود. بشکه های شناور و بسیاری دیگر از محصولات قالب گیری دمشی نامنظم.
دستگاه قالب گیری دمشی با مقاومت در برابر خوردگی ضخامت بالا، مقاومت در برابر سایش و غیره، سر قالب همچنین از ساختار سنبه پیچ با روکش کروم استفاده می کند تا تخلیه یکنواخت تر و صاف تر شود، تکمیل بهتر فیلم دمیده، ساختار دستگاه دمش فیلم پیچیده باعث خروجی می شود. از گاز یکنواخت تر، واحد بالابر نیز از یک ساختار قاب مربع استفاده می کند، می تواند با توجه به نیازهای تولید تنظیم شود.
کاربرد فناوری هوشمند در ماشینهای دمنده بطری عمدتاً در جنبههای زیر منعکس میشود:
تشخیص غیر طبیعی و هشدار اولیه
دستگاه هوشمند دمنده بطری مجهز به سنسورها و سیستم های نظارتی مختلفی است که می تواند شرایط غیرعادی در فرآیند تولید را به صورت لحظه ای تشخیص دهد، مانند دمای بیش از حد، فشار غیرعادی هوا و غیره. پس از تشخیص یک ناهنجاری، سیستم فورا زنگ هشدار و خاموش شدن خودکار برای جلوگیری از آسیب دیدن تجهیزات و مشکلات کیفیت محصول.
نظارت و مدیریت از راه دور
دستگاه دمیدن بطری هوشمند مجهز به سیستم نظارت از راه دور است که می تواند نظارت و مدیریت تجهیزات را از راه دور انجام دهد. پرسنل تولید می توانند وضعیت عملکرد و وضعیت تولید دستگاه دمنده بطری را در هر زمان و هر مکان از طریق تلفن همراه یا رایانه نظارت کنند، موقعیت های غیرعادی را به موقع مدیریت کنند و کارایی تولید را بهبود بخشند.
کاربرد دستکاری کننده ها
مانیپولاتورها معمولاً توسط سیستمهای کنترل خودکار کنترل میشوند و میتوانند عملیات خودکار را از طریق فناوریهای برنامهنویسی و حسگر انجام دهند. سیستم کنترل می تواند حرکات ربات را به دقت کنترل کند تا با نیازهای تولید بطری هایی با اندازه ها و اشکال مختلف سازگار شود. تولید خودکار و کارآمد اجازه می دهد تا تجهیزات سریعتر تولید شوند و زمان برای سریعتر کردن آن به شدت کنترل می شود.
نحوه انتخاب دستگاه دمیدن بطری
انواع اصلی ماشین های دمنده بطری را بدانید:انواع مختلف ماشین های دمنده بطری و محدوده کاربرد آنها را بدانید.
نیازهای تولیدی خود را ارزیابی کنید:مدل مناسب را بر اساس حجم تولید و نیازهای کارایی خود انتخاب کنید.
مقرون به صرفه بودن ماشین قالب گیری ضربه ای را در نظر بگیرید:سرمایه گذاری اولیه و هزینه های عملیاتی بلند مدت را متعادل کنید.
صرفه جویی در انرژی و هزینه های نگهداری:یک دستگاه قالب گیری دمشی کم مصرف و با قابلیت نگهداری آسان انتخاب کنید.
پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش را بررسی کنید:اطمینان حاصل کنید که تامین کنندگان پشتیبانی فنی کافی و خدمات پس از فروش با کیفیت بالا ارائه می کنند.
اهمیت کیفیت و عملکرد:دستگاه قالب گیری ضربه ای با کیفیت و کارایی بالا را انتخاب کنید.
ارزیابی کاربر و شهرت بازار:به بازخورد کاربران و شهرت برند در بازار مراجعه کنید.
ایمنی و انطباق تجهیزات:اطمینان حاصل کنید که تجهیزات انتخاب شده مطابق با استانداردهای ایمنی و الزامات صنعت هستند.
انتخاب قالب دمنده بطری:با توجه به نیاز محصول، قالب مناسب را انتخاب کنید.
محیط تولید و فضای مورد نیاز:در نظر بگیرید که آیا محل تولید شما برای نصب تجهیزات انتخابی مناسب است یا خیر.
گواهی ما
کارخانه ما
شرکت ما که در شهر بندری جدید Zhangjiagang چین واقع شده است، نزدیک به راه سریع S38/S19 و جاده ملی G204، در نزدیکی بسیاری از شهرهای بزرگ شانگهای، نانجینگ، سوژو، ووکسی، نانتونگ، با ترافیک راحت است.
سوالات متداول
تگ های محبوب: دستگاه دمیدن بطری آرایشی و بهداشتی، تولید کنندگان دستگاه دمیدن بطری آرایشی چین، تامین کنندگان، کارخانه, Inspuiting Blaasmasjien vir temperatuurbeheerde verpakking, Blaas vormproduktiwiteit, Blaasvormknoppie, Plastiekinspuiting Blaasmasjien, Inspuiting Blaasvormtoerusting, Blaas vormlamp
