سلام! من به عنوان تأمین کننده 5 قالب سطل گالن ، من به اندازه کافی در این کار بوده ام تا بدانم که فشار کمر نقش مهمی در فرآیند قالب گیری دارد. بنابراین ، بیایید به این موضوع که تأثیر فشار پشت بر روی قالب 5 گالن سطل است ، شیرجه بزنیم.
اول از همه ، فشار عقب دقیقاً چیست؟ در زمینه قالب تزریق پلاستیکی ، فشار کمر نیروی مقاومت است که پیچ هنگام چرخش برای پلاستیک و اندازه گیری مواد پلاستیکی با آن روبرو می شود. این مانند فشار دادن یک شیء سنگین از طریق یک گذرگاه باریک است - هرچه مقاومت بیشتری در آن وجود داشته باشد ، حرکت آن سخت تر است.
یکی از مهمترین تأثیرات فشار کمر بر روی قالب 5 گالن سطل گالن بر کیفیت محصول نهایی است. هنگامی که فشار کمر به درستی تنظیم شده است ، به اطمینان از اختلاط بهتر مواد پلاستیکی کمک می کند. می بینید ، در دستگاه قالب گیری تزریق ، گلوله های پلاستیکی گرم و ذوب می شوند. اما فقط ذوب کردن آنها کافی نیست. آنها باید کاملاً مخلوط شوند تا رنگ ، دما و ویسکوزیته مداوم داشته باشند. با فشار پشتی راست ، پیچ می تواند پلاستیک مذاب را به طور موثرتری تحریک کند و در نتیجه یک ماده همگن تر ایجاد شود. این بدان معنی است که سطل 5 گالن تولید شده از نظر ظاهری یکنواخت و خاصیت مکانیکی بهتری خواهد داشت. به عنوان مثال ، دیواره های سطل از نظر ضخامت سازگارتر خواهند بود و نقص کمتری مانند رگه ها یا حفره ها وجود خواهد داشت.
در قسمت تلنگر ، اگر فشار کمر خیلی کم باشد ، مواد پلاستیکی به خوبی مخلوط نمی شوند. ممکن است در نهایت با سطل هایی که توزیع رنگ ناهموار دارند ، به پایان برسید. برخی از قسمت های سطل می توانند تاریک تر یا سبک تر از سایرین باشند ، این یک چیز بزرگ است - نه ، به خصوص اگر شما در حال تولید سطل برای یک مارک خاص یا برنامه کاربردی هستید که ظاهر آن اهمیت دارد. همچنین ، قدرت مکانیکی سطل می تواند به خطر بیفتد. لکه های ضعیف ممکن است در دیوارها ایجاد شود و باعث می شود سطل بیشتر در معرض ترک خوردگی یا شکستن در استفاده عادی باشد.
حال ، بیایید در مورد تأثیر روند پر کردن صحبت کنیم. فشار کافی کمر به حفظ جریان مداوم پلاستیک مذاب در قالب 5 سطل گالن کمک می کند. هنگامی که پیچ پلاستیک را به داخل حفره قالب سوق می دهد ، فشار کمر تضمین می کند که پلاستیک هر گره و لنگه قالب را پر می کند. مانند نوعی "کوسن فشار" عمل می کند که باعث می شود پلاستیک به طور روان و یکنواخت جریان یابد. این برای دستیابی به یک سطل چاه با لبه های تیز و جزئیات واضح بسیار مهم است.
اگر فشار کمر خیلی زیاد باشد ، می تواند باعث ایجاد مشکلات جدی شود. فشار بیش از حد می تواند به فلش منجر شود ، یعنی زمانی که پلاستیک از قالب در امتداد خط فراق خارج می شود. فلش نه تنها باعث می شود سطل ها بد به نظر برسند بلکه برای حذف آن نیز به کار نهایی اضافی نیاز دارند که این امر به هزینه و زمان تولید می افزاید. علاوه بر این ، فشار زیاد کمر می تواند استرس زیادی را بر روی خود قالب وارد کند. اجزای قالب ممکن است سایش و پارگی بیش از حد را تجربه کنند و طول عمر آن را کاهش دهند5 قالب سطل گالنبشر با گذشت زمان ، این می تواند منجر به عدم دقت ابعادی در سطل های تولید شده شود ، زیرا قالب تحت فشار زیاد شروع به تغییر شکل می کند.
جنبه دیگری که باید در نظر بگیرید زمان چرخه است. فشار کمر می تواند در تولید هر سطل 5 گالن تاثیری در تولید هر 5 گالن داشته باشد. هنگامی که فشار کمر بهینه شد ، فرآیند پلاستیک سازی کارآمدتر است. این پیچ می تواند مواد را با سرعت ثابت پلاستیک کند و مراحل تزریق و خنک کننده را می توان به راحتی انجام داد. این بدان معنی است که می توان زمان کلی چرخه را کاهش داد و باعث می شود حجم تولید بالاتر در یک دوره معین باشد.
با این حال ، اگر فشار کمر نادرست باشد ، می تواند زمان چرخه را افزایش دهد. به عنوان مثال ، اگر فشار کمر خیلی کم باشد ، ممکن است پلاستیک به طور کامل پلاستیکی نباشد ، و برای اطمینان از پر شدن مناسب قالب ، ممکن است روند تزریق تکرار یا گسترش یابد. از طرف دیگر ، اگر فشار کمر خیلی زیاد باشد ، ممکن است دستگاه برای جلوگیری از آسیب به قالب و خود دستگاه ، نیاز به کند شدن داشته باشد ، که این امر به زمان چرخه نیز می افزاید.
حال ، بیایید در مورد مصرف انرژی تماس بگیریم. در یک فرآیند قالب گیری تزریق ، از انرژی برای گرم کردن پلاستیک ، رانندگی پیچ و کار با سیستم های هیدرولیکی استفاده می شود. فشار کمر از چند طریق بر مصرف انرژی تأثیر می گذارد. هنگامی که فشار کمر به درستی تنظیم می شود ، فرآیند پلاستیک سازی انرژی بیشتری دارد - کارآمد است. این پیچ برای پلاستیک سازی مواد به سختی کار نمی کند و مصرف کلی انرژی کاهش می یابد.
اما هنگامی که فشار کمر خیلی زیاد است ، پیچ باید بر مقاومت بیشتری غلبه کند ، که به انرژی بیشتری نیاز دارد. سیستم هیدرولیک همچنین برای حفظ فشار زیاد باید سخت تر کار کند و منجر به افزایش مصرف انرژی شود. این نه تنها هزینه تولید را افزایش می دهد بلکه تأثیر منفی بر محیط زیست دارد.
من به عنوان یک تأمین کننده قالب 5 گالن سطل ، اغلب در مورد چگونگی بهینه سازی فشار کمر سؤال می کنم. خوب ، این یک اندازه - متناسب با همه راه حل نیست. فشار پشتی ایده آل به عوامل مختلفی از جمله نوع مواد پلاستیکی مورد استفاده ، طراحی قالب و مشخصات دستگاه قالب گیری تزریق بستگی دارد. به عنوان مثال ، پلاستیک های مختلف دارای نقاط ذوب و ویسکوزیته های مختلف هستند. یک پلاستیک چسبناک تر ممکن است برای اطمینان از مخلوط کردن و پر شدن مناسب به فشار کمر نیاز داشته باشد ، در حالی که ممکن است چسبناک کمتری به فشار کمر نیاز داشته باشد.
اگر در بازار با کیفیت بالا هستیدقالب سطل پلاستیکییا5 قالب سطل گالن، شما به جای مناسب رسیده اید. من دست اول دیده ام که چگونه قالب مناسب ، همراه با مدیریت فشار مناسب پشت ، می تواند تفاوت زیادی در کیفیت و کارآیی تولید سطل ایجاد کند. این که آیا شما یک تولید کننده در مقیاس کوچک هستید که به دنبال بهبود کیفیت محصول خود هستید یا یک عملیات مقیاس بزرگ با هدف افزایش حجم تولید ، می توانیم قالب هایی را که نیازهای خاص شما را برآورده می کند ، در اختیار شما قرار دهیم.
بنابراین ، اگر علاقه مند به بحث در مورد نیازهای خود هستید یا در مورد فشار کمر یا قالب های ما سؤالی دارید ، از دستیابی به آن دریغ نکنید. ما در اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم تا از فرآیند قالب گیری تزریق بیشترین بهره را ببرید و سطل های گالن 5 - درجه 5 - تولید کنید.
منابع
- "دفترچه راهنمای تزریق" توسط O. Sabliov
- "مواد و فرآیندهای پلاستیکی" توسط جان A. بریدسون
