من به عنوان یک تأمین کننده برجسته در طراحی قالب مناسب لوله ، من شاهد نقش مهمی بود که عملکرد را در موفقیت کلی یک فرآیند تولید اتصالات لوله ایفا می کند. یک فرآیند خنثی سازی صاف نه تنها محصولات با کیفیت بالا را تضمین می کند بلکه باعث افزایش راندمان تولید و کاهش هزینه ها می شود. در این وبلاگ ، من به عوامل مختلفی می پردازم که می توانند بر عملکرد Demolding در طراحی قالب مناسب لوله تأثیر بگذارند.
انتخاب مواد
ماده قالب
انتخاب مواد قالب اساسی است. سخت و سایش - مواد مقاوم مانند فولادهای ابزار معمولاً در طراحی قالب مناسب لوله استفاده می شوند. به عنوان مثال ، P20 Steel به دلیل عملکرد خوب ، سختی و مقاومت در برابر خوردگی گزینه ای محبوب است. قالب ساخته شده از مواد با کیفیت بالا می تواند سطح خود را در تعداد زیادی از چرخه های تولید حفظ کند. اگر ماده قالب خیلی نرم باشد ، ممکن است به سرعت فرسوده شود و منجر به زبری سطح شود. این زبری می تواند باعث شود که اتصالات لوله در حین فروپاشی به قالب بچسبد و در نتیجه آسیب به محصول یا نیاز به نیروی بیش از حد باشد که ممکن است به قالب نیز آسیب برساند.
ماده اتصالی لوله
ماده لوله مناسب خود نیز بر روی فرومایگی تأثیر می گذارد. پلاستیک های مختلف ، مانند PVC ، دارای خواص بی نظیری هستند. PVC در حین خنک کننده درجه خاصی از انقباض دارد. اگر میزان انقباض به طور دقیق در طراحی قالب در نظر گرفته نشود ، ممکن است اتصالات لوله به طور یکنواخت در اطراف هسته قالب کوچک نشود. این می تواند منجر به نیروهای ناهموار در حین demolding شود و از بین بردن قسمت از قالب دشوار می شود. به عنوان مثال ، اگر انقباض در بعضی از مناطق خیلی زیاد باشد ، اتصالات لوله ممکن است قالب را محکم بکشد ، در حالی که در مناطق دیگر ممکن است به اندازه کافی کوچک نشود و باعث سوء استفاده و چسبندگی بالقوه شود.
ویژگی های طراحی قالب
زاویه
پیش نویس زاویه یکی از مهمترین ویژگی های طراحی برای Demolding است. این اشاره به نوار روی دیواره های عمودی حفره قالب است. زاویه پیش نویس مناسب اجازه می دهد تا اتصالات لوله به راحتی از قالب خارج شود. در طراحی قالب مناسب لوله ، بسته به پیچیدگی قسمت و مواد مورد استفاده ، یک زاویه پیش نویس حداقل 1 - 3 درجه توصیه می شود. بدون زاویه پیش نویس کافی ، اتصالات لوله در تماس با قالب مساحت بیشتری خواهد داشت و نیروی اصطکاک را در حین فروپاشی افزایش می دهد. این می تواند منجر به گیر شدن قسمت ها ، خراش های سطحی یا حتی تغییر شکل اتصالات لوله شود.
سیستم تخلیه
سیستم بیرون کشیدن وظیفه فشار لوله را از قالب پس از خنک شدن بر عهده دارد. انواع مختلفی از سیستم های تخلیه مانند پین های اگزکتور ، آستین اژکتور و صفحات استریپ وجود دارد. طراحی سیستم بیرون کشیدن باید با دقت برنامه ریزی شود. پین های اگزکتور باید در مناطقی قرار گیرند که بتوانند بدون ایجاد آسیب به اتصالات لوله ، نیروی کافی را اعمال کنند. اگر پین های اگزکتور خیلی کوچک باشند یا به درستی توزیع نشده باشند ، ممکن است نتوانند قسمت را به طور مساوی بیرون بکشند و منجر به قسمت هایی باقیمانده در قالب یا آسیب دیدن در هنگام بیرون کشیدن شود.
دریچه
تهویه مناسب برای demolding ضروری است. در طی فرآیند قالب گیری تزریق ، هوا در حفره قالب به دام می افتد. اگر این هوا نتواند فرار کند ، می تواند فشار کمر ایجاد کند ، که می تواند از پر کردن کامل لوله ها حفره قالب جلوگیری کند و یا از بین بردن آن دشوار شود. در طراحی قالب اتصالات لوله ، دریچه ها معمولاً در انتهای مسیر جریان یا در مناطقی قرار می گیرند که احتمالاً هوا به دام افتاده است. تهویه کافی همچنین می تواند باعث سوختگی در سطح اتصالات لوله شود ، که می تواند روند تخریب را بیشتر پیچیده کند.
پایان سطح
پایان سطح قالب
سطح سطح قالب تأثیر مستقیمی در فرومایه دارد. سطح قالب صاف اصطکاک بین اتصالات لوله و قالب را کاهش می دهد. یک آینه - مانند پایان اغلب برای قالب های مناسب لوله مورد نظر است. صیقل دادن حفره قالب تا حدودی می تواند از چسبیدن لوله به قالب جلوگیری کند. با این حال ، سطح سطح نیز باید با الزامات ظاهر نهایی اتصالات لوله متعادل باشد. به عنوان مثال ، اگر یک سطح بافت بر روی اتصالات لوله مورد نیاز باشد ، سطح قالب باید مطابق آن بافت شود ، اما هنوز هم طراحی شده است تا امکان تخریب آسان فراهم شود.
درمان های سطحی
استفاده از تیمارهای سطحی روی قالب می تواند باعث افزایش عملکرد فرومایه شود. به عنوان مثال ، یک درمان نیترید می تواند سختی و صافی سطح قالب را افزایش داده و اصطکاک را کاهش می دهد. از پوشش های تفلون همچنین می توان برای ایجاد یک سطح غیر چوب استفاده کرد و باعث می شود اتصالات لوله از قالب خارج شود. این درمانها نه تنها باعث بهبودی می شوند بلکه طول عمر قالب را نیز افزایش می دهند.
سیستم خنک کننده
میزان خنک کننده
میزان خنک کننده اتصالات لوله در قالب برای خنثی سازی بسیار مهم است. نرخ خنک کننده یکنواخت و مناسب تضمین می کند که اتصالات لوله به طور مساوی کوچک می شود و به دمای مناسبی برای تخریب می رسد. اگر خنک کننده خیلی سریع باشد ، لایه بیرونی اتصالات لوله ممکن است به سرعت محکم شود در حالی که لایه داخلی هنوز هم ذوب شده است و منجر به فشارهای داخلی و پیچ و تاب بالقوه می شود. از طرف دیگر ، اگر خنک کننده خیلی کند باشد ، زمان چرخه تولید تمدید می شود و اتصالات لوله ممکن است به دلیل وضعیت نرم آن به قالب بچسبد.
طراحی کانال خنک کننده
طراحی کانال های خنک کننده در قالب بر میزان خنک کننده تأثیر می گذارد. کانال ها باید به طور مساوی در اطراف حفره قالب توزیع شوند تا از خنک کننده یکنواخت اطمینان حاصل شود. در طراحی قالب مناسب لوله ، کانال های خنک کننده را می توان در نزدیکی مناطق بحرانی قالب ، مانند اطراف هسته و حفره قرار داد. اگر کانال های خنک کننده خیلی از سطح قالب فاصله داشته باشند یا به درستی به هم وصل نشوند ، خنک کننده ناهموار خواهد بود که می تواند منجر به مشکلات دفع شود.
کنترل دما
دمای
حفظ دمای صحیح قالب برای demolding ضروری است. مواد متناسب با لوله های مختلف به دمای مختلف قالب نیاز دارند. برای اتصالات لوله PVC ، معمولاً دمای نسبتاً کم قالب برای کنترل انقباض و بهبود سطح سطح ترجیح داده می شود. اگر دمای قالب خیلی زیاد باشد ، اتصالات لوله ممکن است در حین demolding خیلی نرم باشد و بیرون کشیدن بدون تغییر شکل را دشوار می کند. اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، ممکن است مواد شکننده شوند و ممکن است خطر ترک خوردگی در حین فرومایه افزایش یابد.
دمای فرآیند
درجه حرارت در طی فرآیند قالب گیری تزریق نیز بر روی فرومایگی تأثیر می گذارد. دمای ذوب مواد اتصالات لوله باید با دقت کنترل شود. دمای ذوب بیش از حد - می تواند باعث تخریب مواد شود ، که ممکن است خواص آن را تغییر داده و از بین برود و سخت تر شود. دمای ذوب بیش از حد - پایین می تواند منجر به پر شدن ناقص حفره قالب شود و منجر به قطعاتی با کیفیت پایین و مشکلات کمرنگ شود.
پایان
در نتیجه ، عملکرد دفع شده در طراحی قالب مناسب لوله تحت تأثیر بسیاری از عوامل از جمله انتخاب مواد ، ویژگی های طراحی قالب ، پایان سطح ، سیستم خنک کننده و کنترل دما قرار دارد. من به عنوان [موقعیت شرکت شما] در یک تأمین کننده طراحی قالب مناسب لوله ، من اهمیت در نظر گرفتن همه این عوامل را برای ایجاد قالب هایی که عملکرد بسیار خوبی را ارائه می دهند ، می دانم.
اگر در بازار با کیفیت بالا هستیدلوله های پی وی سی و اتصالات لوله قالب قالبیاقالب تزریق لوله پی وی سی، ما اینجا هستیم تا بهترین راه حل ها را برای شما ارائه دهیم. تیم متخصصان ما تجربه گسترده ای در طراحی قالب ها دارند که از اتصالات لوله ای صاف و با کیفیت بالا اطمینان حاصل می کنند. ما می توانیم طرح قالب را مطابق با الزامات خاص شما ، خواه برای شکل های مناسب لوله ای ساده یا پیچیده ، سفارشی کنیم.
امروز برای شروع بحث در مورد نیازهای قالب مناسب لوله خود با ما تماس بگیرید. ما متعهد به همکاری با شما هستیم تا به بهترین نتیجه در فرآیند تولید اتصالات لوله خود برسیم.
منابع
- "دفترچه راهنمای تزریق" توسط O. John Hascall
- "مواد و فرآیندهای پلاستیکی: یک دائر ycl المعارف مختصر" توسط دونالد V. روزاتو ، دومینیک V. روزاتو
- گزارش های صنعت در مورد ساخت اتصالات لوله و طراحی قالب.
