چگونه می توان طراحی دروازه قالب درپوش بطری پلاستیکی را بهینه کرد؟

من به عنوان تأمین کننده پیشرو در قالب های کلاه بطری پلاستیکی ، من از اول شاهد نقش مهمی که طراحی دروازه در فرآیند تولید ایفا می کند ، دست اول را مشاهده کرده ام. دروازه نقطه ورود است که از طریق آن پلاستیک مذاب به داخل حفره قالب جریان می یابد تا کلاه بطری را تشکیل دهد. یک دروازه طراحی شده چاه می تواند کیفیت محصول نهایی را به میزان قابل توجهی افزایش دهد ، راندمان تولید را بهبود بخشد و هزینه ها را کاهش دهد. در این وبلاگ ، من برخی از استراتژی های کلیدی در مورد نحوه بهینه سازی طراحی دروازه قالب درپوش بطری پلاستیکی را به اشتراک می گذارم.

درک اصول طراحی دروازه

قبل از ارائه تکنیک های بهینه سازی ، درک جنبه های اساسی طراحی دروازه ضروری است. اندازه ، شکل ، مکان و نوع دروازه همه تأثیر عمیقی در فرآیند قالب گیری دارند.

اندازه دروازه سرعت جریان پلاستیک مذاب را تعیین می کند. اگر دروازه خیلی کوچک باشد ، می تواند باعث استرس برشی بالایی شود و منجر به مواردی مانند عکس های کوتاه ، علائم جریان و پیچ و تاب شود. از طرف دیگر ، یک دروازه بزرگ می تواند به دلیل نیاز به حذف دروازه منجر به زباله های پلاستیکی بیش از حد و زمان چرخه طولانی تر شود.

شکل دروازه می تواند متفاوت باشد ، با انواع مشترک از جمله دروازه های پین ، دروازه های زیر دریایی ، دروازه های فن و دروازه های لبه. هر شکل بسته به نیازهای خاص طراحی کلاه بطری ، مزایا و معایب خاص خود را دارد.

محل دروازه بسیار مهم است زیرا بر الگوی جریان پلاستیک در حفره قالب تأثیر می گذارد. یک دروازه ضعیف می تواند باعث پر شدن ناهموار ، تله هوا و خطوط جوش شود که می تواند یکپارچگی ساختاری و زیبایی شناسی کلاه بطری را به خطر بیاندازد.

انتخاب نوع دروازه راست

دروازه های پین یکی از متداول ترین انواع دروازه برای قالب های درپوش بطری پلاستیکی است. آنها به قطر کوچک هستند و هنگام بیرون کشیدن کلاه از قالب ، یک استراحت تمیز ایجاد می کنند. دروازه های پین برای درپوش هایی با پایان صاف ایده آل هستند و می توانند به راحتی در قسمت غیر قابل مشاهده درپوش قرار بگیرند. می توانید اطلاعات بیشتری در مورد ما پیدا کنیدقالب بطری پلاستیکیکه اغلب از دروازه های پین برای تولید با کیفیت بالا استفاده می کند.

دروازه های زیر دریایی یکی دیگر از انتخاب های محبوب است. آنها در زیر خط فراق قالب قرار دارند و در طی فرآیند بیرون کشیدن به طور خودکار قطع می شوند. دروازه های زیر دریایی برای کلاه هایی با هندسه های پیچیده مناسب هستند و می توانند پایان زیبایی شناسی تری را فراهم کنند. ماقالب تزریق کلاه بطریگزینه هایی را برای طرح های دروازه زیر دریایی برای تأمین نیازهای متنوع مشتری ارائه می دهد.

از دروازه های فن استفاده می شود که حجم زیادی از پلاستیک به سرعت تزریق شود. آنها یک شکل گسترده و مسطح دارند که امکان توزیع یکنواخت پلاستیک را در حفره قالب فراهم می کند. از دروازه های فن اغلب برای کلاه های بطری بزرگتر یا کلاه های با ضخامت دیواره نازک استفاده می شود.

دروازه های لبه ساده و آسان برای تولید هستند. آنها در لبه کلاه قرار دارند و می توانند سرعت جریان بالایی را فراهم کنند. با این حال ، دروازه های لبه ممکن است یک علامت قابل مشاهده را روی کلاه بگذارد ، بنابراین آنها به طور معمول برای کلاه هایی استفاده می شوند که زیبایی شناسی یک نگرانی اصلی نیست.

اندازه دروازه بهینه سازی

برای بهینه سازی اندازه دروازه ، مهم است که ویسکوزیته مواد پلاستیکی ، ضخامت دیوار درپوش بطری و قابلیت های دستگاه قالب تزریق را در نظر بگیرید. یک قاعده کلی این است که با اندازه دروازه کوچکتر شروع شود و در صورت لزوم آن را به تدریج افزایش دهید.

ویسکوزیته پلاستیک بر مقاومت جریان تأثیر می گذارد. پلاستیک های ویسکوزیته بالا برای اطمینان از پر شدن مناسب به دروازه های بزرگتر احتیاج دارند ، در حالی که پلاستیک های ویسکوزیته کم می توانند با دروازه های کوچکتر شکل بگیرند.

ضخامت دیواره درپوش بطری نیز در تعیین اندازه دروازه نقش دارد. دیوارهای ضخیم تر برای پر کردن نیاز به پلاستیک بیشتری دارند ، بنابراین ممکن است یک دروازه بزرگتر مورد نیاز باشد.

فشار و سرعت جریان دستگاه قالب تزریق نیز باید در نظر گرفته شود. اگر دستگاه ظرفیت فشار محدودی داشته باشد ، ممکن است یک دروازه کوچکتر برای جلوگیری از ایجاد فشار بیش از حد لازم باشد.

تعیین مکان بهینه دروازه

محل بهینه دروازه باید جریان متعادل پلاستیک را در حفره قالب تضمین کند. یک رویکرد استفاده از نرم افزار مهندسی رایانه ای (CAE) برای شبیه سازی فرآیند پر کردن است. نرم افزار CAE می تواند الگوی جریان ، توزیع دما و نقص بالقوه مانند تله هوا و خطوط جوش را پیش بینی کند.

هنگام قرار دادن دروازه ، مهم است که از مناطقی که می توان هوا را به دام انداخت ، جلوگیری کنید. به عنوان مثال ، دروازه ها نباید در نزدیکی دنده ها یا کارفرمایان قرار بگیرند ، زیرا این مناطق می توانند به عنوان جیب هوا عمل کنند.

این دروازه همچنین باید در مکانی قرار گیرد که مسافت پلاستیک را برای جریان به حداقل می رساند. این می تواند به کاهش خطر عکس های کوتاه و بهبود کارایی کلی پر کردن کمک کند.

طراحی دروازه برای قالب های چند حفره

در قالب های چند حفره ، طراحی دروازه بسیار مهم تر می شود. هر حفره باید یک سیستم دروازه متعادل داشته باشد تا از پر کردن یکنواخت و کیفیت بخشی مداوم اطمینان حاصل شود.

یکی از راه های دستیابی به یک سیستم دروازه متعادل استفاده از همان نوع دروازه و اندازه برای همه حفره ها است. با این حال ، در برخی موارد ، ممکن است به دلیل تفاوت در طرح حفره و مسیر جریان پلاستیک ، تنظیمات جزئی مورد نیاز باشد.

رویکرد دیگر استفاده از یک سیستم دونده داغ است. سیستم های Hot Runner می توانند کنترل دقیق تری بر جریان پلاستیک و دما ارائه دهند ، که به ویژه در قالب های چند حفره از اهمیت ویژه ای برخوردار است. ماقالب تزریق کلاه بطریبرای اطمینان از تولید با کیفیت بالا ، گزینه های دونده داغ را برای قالب های چند حفره ارائه می دهد.

پست - اتمام دروازه قالب

پس از قالب گیری درپوش بطری ، منطقه دروازه ممکن است به اتمام نیاز داشته باشد. این می تواند شامل از بین بردن هرگونه جلیقه دروازه و صاف کردن سطح باشد.

برای دروازه های پین ، جلیقه ها معمولاً کوچک هستند و با پیرایش یا شن و ماسه به راحتی قابل برداشت هستند. دروازه های زیر دریایی ممکن است یک نوب کوچک را ترک کند ، که می تواند با استفاده از یک ابزار Deburring حذف شود.

برای اطمینان از اینکه محصول نهایی استانداردهای کیفیت مورد نیاز را رعایت می کند ، تکمیل دروازه قالب ضروری است.

پایان

بهینه سازی طراحی دروازه قالب درپوش بطری پلاستیکی یک فرآیند پیچیده اما مهم است. با درک اصول طراحی دروازه ، انتخاب نوع دروازه سمت راست ، بهینه سازی اندازه و مکان دروازه و در نظر گرفتن الزامات خاص قالب های چند حفره ، می توانید کیفیت و کارآیی تولید درپوش بطری پلاستیکی خود را به میزان قابل توجهی بهبود بخشید.

اگر به قالب های کلاه بطری پلاستیکی ما علاقه مند هستید یا در مورد بهینه سازی طراحی دروازه سؤالی دارید ، دوست داریم از شما بشنویم. برای شروع بحث در مورد نیازهای خاص خود و اینکه چگونه می توانیم به شما در دستیابی به بهترین نتیجه در فرآیند تولید خود کمک کنیم ، با ما تماس بگیرید.

منابع

• Behravesh ، I. (2018). دفترچه راهنمای قالب تزریق. انتشارات هانسر.
• تاج و تخت ، JL (2017). رئولوژی و پردازش پلاستیک. مارسل دکر.
• Rosato ، DV ، & Rosato ، DP (2018). دفترچه راهنمای قالب تزریق. ویلی