سلام! من به عنوان تأمین کننده میکسرهای مواد اولیه ، اغلب از افراد در صنعت سؤال می کنم. یک سؤال که کاملاً مطرح می شود ، "آیا می توان از میکسر مواد اولیه برای مخلوط کردن مواد ساینده استفاده کرد؟" خوب ، بیایید درست به این موضوع شیرجه بزنیم و دریابیم.
اول از همه ، بیایید بفهمیم مواد ساینده چیست. مواد ساینده موادی هستند که برای خرد کردن ، جلا دادن یا برش سایر مواد استفاده می شوند. به مواردی مانند شن ، ماسه ، گرد و غبار الماس و حتی برخی از انواع پودرهای فلزی فکر کنید. این مواد به دلیل سختی و توانایی پوشیدن سایر سطوح به مرور زمان شناخته شده اند.
اکنون ، وقتی صحبت از میکسرهای مواد اولیه می شود ، آنها به گونه ای طراحی شده اند که انواع مختلفی از مواد اولیه را با هم مخلوط کنند تا یک مخلوط همگن ایجاد شود. آنها در شکل ها و اندازه های مختلفی قرار می گیرند و از مکانیسم های مختلفی برای دستیابی به اختلاط استفاده می کنند ، مانند تیغه های چرخان ، طبل های ریزش یا پروانه های پر سرعت.
بنابراین ، آیا آنها می توانند مواد ساینده را کنترل کنند؟ پاسخ کوتاه این است ، بستگی دارد. عوامل مختلفی برای در نظر گرفتن وجود دارد.
سازگاری مواد
اولین چیزی که باید به آن نگاه کنیم سازگاری بین اجزای میکسر و مواد ساینده است. بیشتر میکسرهای مواد اولیه دارای قطعات ساخته شده از فلزات مانند استیل ضد زنگ ، فولاد کربن یا گاهی اوقات حتی آلومینیوم هستند. مواد ساینده می توانند باعث سایش و پارگی قابل توجهی بر روی این مؤلفه ها شوند.
به عنوان مثال ، اگر از میکسر با یک محفظه مخلوط کننده از جنس استیل استفاده می کنید و سعی می کنید یک ماده بسیار ساینده مانند کاربید سیلیکون را مخلوط کنید ، ذرات تیز کاربید سیلیکون شروع به خراشیدن و از بین بردن سطح استیل - فولاد می کنید. با گذشت زمان ، این می تواند به سوراخ هایی در محفظه اختلاط منجر شود ، که نه تنها بر عملکرد میکسر تأثیر می گذارد بلکه می تواند مخلوط را آلوده کند.
با این حال ، برخی از میکسرها با روکش های مخصوص یا روکش طراحی شده اند که می توانند در برابر مواد ساینده مقاومت کنند. به عنوان مثال ، میکس هایی با روکش سرامیکی وجود دارد. سرامیک ها بسیار سخت و مقاوم در برابر سایش هستند و آنها را به یک انتخاب عالی برای مخلوط کردن مواد ساینده تبدیل می کند. این میکسرهای سرامیکی می توانند هنگام برخورد با ساینده های سخت در مقایسه با همتایان بدون برنامه خود ، بسیار طولانی تر شوند.
مکانیسم اختلاط
مکانیسم اختلاط نیز نقش مهمی ایفا می کند. میکسرهای دارای تیغه های چرخان یا پروانه ها هنگام مخلوط کردن مواد ساینده ، بیشتر مشکلات را تجربه می کنند. تماس ثابت بین تیغه ها و ذرات ساینده می تواند باعث شود که تیغه ها به سرعت از بین بروند. لبه های تیغه ها می توانند کسل کننده شوند و این باعث کاهش توانایی آنها در مخلوط کردن موثر مواد می شود.
از طرف دیگر ، میکسرهای طبل ریزش ممکن است گزینه بهتری برای مواد ساینده باشد. در یک میکسر طبل در حال ریزش ، مواد با عمل نورد و ریزش داخل طبل مخلوط می شوند. هیچ تیغه یا پروانه ای تیز وجود ندارد که در تماس مستقیم با ذرات ساینده باشد. این امر خطر سایش و پارگی روی اجزای میکسر را کاهش می دهد.
شرایط عملیاتی
شرایط عملیاتی میکسر نیز مهم است. اگر هنگام مخلوط کردن مواد ساینده ، میکسر را با سرعت زیاد اجرا می کنید ، سرعت سایش را روی اجزای آن افزایش می دهد. عملکرد سرعت بالا به این معنی است که ذرات ساینده با نیروی بیشتر به سطوح میکسر برخورد می کنند و باعث آسیب بیشتر می شوند.
همچنین مهم است که مقدار مواد ساینده را با هم مخلوط کنید. اگر حجم زیادی از مواد ساینده را در یک دسته واحد مخلوط کنید ، سایش در میکسر در مقایسه با مخلوط کردن دسته های کوچکتر قابل توجه خواهد بود.
هزینه - تجزیه و تحلیل سود
استفاده از یک میکسر مواد اولیه برای مواد ساینده نیز شامل تجزیه و تحلیل هزینه است. اگر فقط می خواهید گاهی اوقات مواد ساینده را مخلوط کنید ، ممکن است ارزش سرمایه گذاری در یک میکسر تخصصی را نداشته باشد. شما می توانید از یک میکسر معمولی استفاده کنید و در صورت لزوم قطعات فرسوده را جایگزین کنید. با این حال ، اگر دائماً مواد ساینده را در مقادیر زیادی مخلوط می کنید ، سرمایه گذاری در میکسر که به طور خاص برای ساینده ها طراحی شده است ، بیشتر منطقی است. یک میکسر تخصصی ممکن است گران تر باشد ، اما با کاهش فرکانس تعویض قسمت و خرابی ، در طولانی مدت شما را پس انداز می کند.
سایر تجهیزات مرتبط
هنگام برخورد با مواد اولیه و مخلوط کردن ، تجهیزات دیگری نیز وجود دارند که می توانند مفید باشند. به عنوان مثال ، الفخشک کنمی توان قبل از مخلوط کردن مواد اولیه را خشک کرد. این امر به ویژه در صورتی مهم است که مواد ساینده به دلیل رطوبت مستعد جمع شدن باشند. مخلوط خشک به طور مساوی در میکسر مخلوط می شود.
درچیلر هوامی توان برای خنک کردن میکسر در حین کار استفاده کرد. مخلوط کردن مواد ساینده می تواند گرمای زیادی ایجاد کند و گرمای بیش از حد نیز می تواند به اجزای میکسر آسیب برساند. خنک کردن میکسر به افزایش طول عمر خود کمک می کند.
بوهاکنترل کننده دمای قالباگر از مواد ساینده مخلوط در یک فرآیند قالب بندی استفاده می کنید ، می تواند مفید باشد. این تضمین می کند که قالب در دمای مناسب قرار دارد ، که برای بدست آوردن محصولات با کیفیت بالا بسیار مهم است.
پایان
در پایان ، یک میکسر مواد اولیه می تواند برای مخلوط کردن مواد ساینده استفاده شود ، اما این یک اندازه نیست - متناسب با همه وضعیت. شما باید سازگاری اجزای میکسر ، مکانیسم اختلاط ، شرایط عملیاتی را در نظر بگیرید و تجزیه و تحلیل سود را انجام دهید. اگر در مورد مخلوط کردن مواد ساینده جدی هستید ، شاید ارزش آن را داشته باشید که به میکسرهای تخصصی مراجعه کنید یا حداقل میکسر موجود خود را با روکش یا روکش مناسب اصلاح کنید.
اگر در بازار یک میکسر مواد اولیه هستید ، خواه برای مواد ساینده و یا انواع دیگر مواد اولیه باشد ، دوست دارم با شما گپ بزنم. احساس راحتی کنید تا در مورد نیازهای خاص خود بحث کنید و ببینید که چگونه می توانیم به شما در دریافت میکسر مناسب برای تجارت خود کمک کنیم.
منابع
- "کتابچه راهنمای اختلاط صنعتی: علم و تمرین" توسط ادوارد ال. پاول ، ویکتور A. آتیمو - اوبنگ و سوزان م. کرستا
- "فناوری ساینده" توسط M. Field و MD Scurfield
